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构成sk5弹簧钢带的合金元素对其性能的影响

  弹簧钢是一种重要的机械设备基础零件制造材料,被广泛应用于汽车制造等行业川。随着我国国民经济的飞速发展,对弹簧钢的质量要求也随之增高,弹簧市场向价格竞争转向技术质量竞争,提高弹簧钢洁净度成为钢铁企业关注的焦点,sk5弹簧钢带是一种高碳弹簧钢,淬火回火后有较高硬度和耐磨性,但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低,用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具,如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
  众所周知,sk5弹簧钢带还有以硅为主要合金元素,硅具有固溶强化作用,不形成碳化物,基本上以固溶态存在于钢中,在常用合金元素中硅的固溶强化作用最强。硅能改变回火时析出碳化物的数量、尺寸和形态,提高钢的回火稳定性,当然弹簧钢向高强度发展是当前弹簧钢生产和应用中表现出来的趋势。近年来国外开发的一些高强度弹簧钢成本都较高,难于推广应用。因此,迫切需要总结弹簧钢中各种合金元素的作用,研究开发经济适用的新型高强度弹簧钢。
  因此,当sk5弹簧钢带在生产过程中硅含量较高时容易形成气泡等缺陷,钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此,冶炼用的原材料必须干燥,尽量除去气体及夹杂物,而且要避免钢水过热。弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时,会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA,应注意避免石墨化。因此,在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650~800℃)内停留时间过长。 马芯弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力,以抵销表层上的部分工作应力,抑制表层裂缝的形成,这可显著提高弹簧的疲劳极限。

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